Новые агрегаты производства азотной кислоты

ОАО «ГИАП» представляет два варианта технологической схемы нового агрегата производства неконцентрированной азотной кислоты с суточной мощностью 1320 т моногидрата HNO3. Оба варианта имеют одинаковую мощность и базируются на применении технологического оборудования отечественного производства кроме комплексных машинных агрегатов (далее – КМА).

Представленные варианты отличаются технологическими схемами производства и связанными с ними отличиями по ряду позиций технологического оборудования, в том числе КМА и теплообменное оборудование для утилизации тепла горячего нитрозного газа, получаемого при конверсии аммиака.

1-ый вариант Предполагает производство азотной кислоты по, так называемой, «энерготехнологической» схеме с использованием природного газа, примененной в агрегатах с годовой мощностью 120 тыс. т мнг HNO3 (УКЛ-7) и в крупнотоннажных агрегатах с годовой мощностью 360-380 тыс.т/год (АК-72). Такая технологическая схема в настоящее время характерна для всех крупных производств неконцентрированной азотной кислоты в России. Однако, включение в производство азотной кислоты водяного пара усложняет технологический процесс, снижает автономность работы агрегатов азотной кислоты, вследствие жестких связей с подачей природного газа, кроме того, остановка агрегата азотной кислоты может привести к резкому снижению поступления пара в заводские сети, все это может рассматриваться как недостатки технологической схемы по Варианту 1.

Схема HNO3_1

2-ой вариант Предполагает производство азотной кислоты по технологической схеме без применения природного газа. По такой технологии работает большинство действующих крупнотоннажных агрегатов в Европе и других странах мира, сооруженных по проектам европейских фирм, в основном, французской «Гранд-Паруасс» и германской «Уде». В этих агрегатах энергия для сжатия воздуха и нитрозного газа получается только на основе утилизации тепла нитрозного газа, то есть собственного тепла технологического процесса.

Схема HNO3_2

В варианте 1 предусмотрено применение КМА производства ОАО «ДАЛЬЭНЕРГОМАШ» (Россия), а в варианте 2 – КМА производства фирмы «МАН» (Германия). Применение во втором варианте импортного компрессорного оборудования вызвано тем, что в России не выпускаются подобные агрегаты с требуемыми характеристиками. В этой связи стоимость строительства агрегата производства азотной кислоты по варианту 2 выше на 10 млн. $.

Сопоставление экономических показателей агрегатов представлена ниже в Таблице

Расходные коэффициенты на 1 т HNO3
Статья расхода Ед.изм                Вариант
1 2
Сырье — Аммиак жидкий  т  0,285  0,288 в т.ч на очистку хг
Катализаторы — Платиновые сплавы АПК-2  г  0,1  0,1
— Палладированный г
— Алюмомедьцинковый АМЦ г 6,5
Энергоресурсы
— Электроэнергия кВтч 14,5 15
— Природный газ ст м3 80
— Оборотная вода м3 130 170
— Деминерализованная вода т 2,0 0,8
Отход
Водяной парР=40 кгс/см2, Т=440±10оС  т  0,7  —
Р=15 кгс/см2, Т=300оС т 0,8 0,4

В расчете окупаемости более высоких капиталовложений по 2 варианту, следует учесть увеличение выработки продукции в год на 10-13 тыс.т/год мнг HNO3 за сокращения простоев на ремонтные работы, а также экономию по природному газу.

ОАО «ГИАП» предлагает следующий объем инжиниринговых услуг по строительству нового агрегата азотной кислоты:

  •  Неисключительная и не подлежащая передаче лицензия на Процесс и НОУ-ХАУ, с целью осуществления строительства и эксплуатация агрегата;
  •  Базовый проект (BE);
  • Разработка Проектной Документации (PD) в полном соответствии с требованиями Постановления Правительства Российской Федерации № 87 от 16.02.2008 г.;
  • Сопровождение ГГЭ проектной документации капитального строительства до получения положительного заключения;
  • Разработка Рабочей Документации (DP);
  • Изготовление и поставка основного  технологического оборудования (ОТО);
  • Разработка декларации промышленной безопасности объекта;
  • Разработка задания на инженерно-геологические, инженерно-экологические, инженерно-гидрометеорологические изыскания;
  • Авторский надзор за изготовлением нестандартного оборудования и строительно-монтажными работами;
  • Инжиниринговые услуги по обучению, шеф-монтажу и пуско-наладке.

Так же возможна организация изготовления и поставки основного технологического оборудования.

Референции по действующим агрегатам азотной кислоты АК-72 и АК-72М, построенные по проекту ОАО «ГИАП»

Наименование предприятия Индекс агрегата Проектная мощность, тыс.т/год мнг НNO3 Год ввода в эксплуатацию

Узбекистан

1. ОАО «Электрохимпром», г.Чирчик Головной агрегат АК-72

360

1976

Агрегат АК-72М

360

1987

2. Ферганское АО «Азот», г.Фергана Агрегат АК-72М

380

2005

Россия

1.ОАО «Дорогобуж», г.Дорогобуж Агрегат АК-72/1

380

1979

Агрегат АК-72/2

380

1981

2.ОАО «Акрон», г.Новгород Агрегат АК-72/1

380

1979

Агрегат АК-72/2

380

1984

3. ОАО «Минудобрения», г.Россошь Головной агрегат АК-72

380

1979

Агрегат АК-72М

380

1984

4. Кемеровское ОАО «Азот», г.Кемерово Агрегат АК-72/1

380

1980

Агрегат АК-72/2

380

1984

5. ОАО «ЗМУ КЧХК», г.Кирово-Чепецк Агрегат АК-72/1

380

1982

Агрегат АК-72/2

380

1983

Грузия

1. ОАО «Азот» г.Рустави Агрегат АК-72

360

1979

Туркмения

1. ОАО «МарыАзот», г.Мары Агрегат АК-72

360

1983

Болгария

1. «Неохим» АД, г. Димитровград Агрегат АК-72

380

1987