Реконструкция БТА

Змеевик подогрева природного газа в БТА агрегата аммиака

Змеевик подогрева природного газа в БТА агрегата аммиака

Змеевик подогрева природного газа в БТА агрегата аммиака

 В технологической схеме производства аммиака нагрев газовой смеси перед узлом сероочистки осуществляется в огневом подогревателе за счет сжигания топливного газа.

ОАО «ГИАП» предлагает эффективную реконструкцию системы подогрева технологического газа перед сероочисткой — перенос нагрева газовой смеси перед сероочисткой из огневого подогревателя в конвективную зону («холодную» секцию) теплоиспользующей аппаратуры трубчатой печи.

 Преимущества данной реконструкции:

  • исключение из работы огневого подогревателя;
  • снижение потерь тепла с дымовыми газами трубчатой печи;
  • снижение суммарного расхода природного газа, идущего на сжигание;
  • снижение валового выброса дымового газа и снижение выбросов оксидов азота, оксидов углерода в атмосферу.

Реконструкция может осуществляться по одному из предлагаемых вариантов, которые различаются способом подогрева технологического газа в «холодной» секции трубчатой  печи:

  • использование одной или двух дополнительно установленных поверхностей;
  • использование части существующих змеевиков подогревателя питательной воды (экономайзера).

Наиболее эффективный вариант по экономии природного газа – вариант с установкой двух дополнительных поверхностей нагрева: после подогревателя топливного газа и между пароперегревателем I ст. и экономайзером.

 Экономические и экологические показатели

Экономия   природного газа до 650 м3
Уменьшение   выброса в атмосферу дымовых газов не менее 10000   нмЗ

Суммарные выбросы дымовых газов снижаются  на 3-3,5% и, соответственно, снижаются выбросы вредных веществ в атмосферу, что составляет около 3-3,5% от общего расхода.

Газовая смесь (природный газ и азотоводородная смесь) поступает последовательно в дополнительные змеевики «холодный» и «горячий», устанавливаемые в БТА трубчатой печи, где нагревается до 370-390ОС теплом дымовых газов.

Температура газовой смеси перед сероочисткой автоматически регулируется перепуском исходного газа по байпасу мимо змеевиков.

Температура дымовых газов перед змеевиком «горячим» (после пароперегревателя I ступени) контролируется в ЦПУ с сигнализацией максимальной температуры выше 490 ОС.

После змеевиков БТА трубчатой печи газовая смесь поступает на сероочистку в аппарат гидрирования.

Характеристика оребренных змеевиков

Наименование и   характеристика Материал Вес, т
Змеевики   подогрева газовой смеси:-«горячий» змеевик- «холодный» змеевик Сталь 15ХМУглерод.сталь 36,3
Металлоконструкция Углеродистая   сталь 17,7

Предлагаемые услуги:

  • Технический аудит холодной секции конвективной зоны трубчатой печи
  • Разработка технических проектов змеевиков
  • Разработка проектной и рабочей документации подогрева газовой смеси  во вновь устанавливаемых змеевиках с исключением огневого подогревателя
  • Изготовление и поставка змеевиков

Избранные референции

Завод Агрегат Услуги
ОАО «Невинномысский Азот» ТЕСАМ-70 П, Р, ПОП,    Р
Горловский «Концерн  Стирол» КLE   (1-В)АМ-76 ,№1 П, Р, ПОП, Р, ПО
ОАО «Минеральные удобрения» г. Пермь ТЕС П, Р, ПО
ЗАО «Куйбышевазот» АМ-70 П, Р, ПО
ЗАО «ЗМУ КЧХК» г. Кирово-Чепецк АМ-76 БП, Р, ПО
ОАО «Минудобрения» г. Россошь ТЕС П, Р, ПО
ОАО «Новомосковская АК «Азот» ТЕС, №4АМ-70 №2 П, РП, Р
ОАО «Тольяттиазот» АМ-76, № 6,7 П, Р, ПО
ОАО «Гродно Азот» ТЕС №3АМ-76, №4 П, Р,П, Р
ОАО «Дорогобуж» ТЕС Р

БП- базовый проект, П – проектная документация, Р – рабочая документация, ПО – поставка оборудования.