Новые крупнотоннажные агрегаты производства неконцентрированной азотной кислоты

ОАО «ГИАП» предлагает комплекс услуг по разработке проектной документации, поставке оборудования и курированию строительно-монтажных работ при строительстве новых крупнотоннажных агрегатов слабой азотной кислоты с диапазоном мощности 1250÷1350 т/сутки и при техническом перевооружении существующих агрегатов АК-72 и АК-72М с их интенсификацией и доведением мощности до 1250÷1350 т/сутки.

Характеристика производимой продукции:

  • азотная кислота с концентрацией – 60% масс. мнг.HNO3
  • содержание растворенных NOх (в пересчете на N2O4) – не более 0,05% масс.

Побочная продукция:

Энергетический водяной перегретый пар с давлением — 40 кгс/см2 абс, и температурой +440±10 оС

Особенности технологической схемы агрегатов:

  • Окисление аммиака атмосферным воздухом под давлением 4,2-5 кгс/см2 абс.;
  • Абсорбция оксидов азота под давлением 11-13 кгс/см2 абс.;
  • Испарение жидкого аммиака циркулирующей водой с использованием низкопотенциального тепла технологического процесса;
  • Применение в качестве основного привода воздушного компрессора и нагнетателя нитрозного газа высокотемпературной газовой турбины, рекуперирующей энергию нагретого до 760 оС выхлопного газа;
  • Применение природного газа для нагрева выхлопного газа от 300 до 760 оС;
  • Пуск комплексного машинного агрегата (КМА) паровой турбиной с мощностью до 4 МВт. Во время пуска потребляет пар  из заводской сети с давлением 16,40 кгс/см2 абс.;
  • Выработка в качестве побочного продукта энергетического водяного пара. Выдается в общезаводскую сеть для других потребителей (полностью с Р=40 кгс/см2 или частично). Может использоваться для выработки электроэнергии в турбогенераторной установке с промежуточным отбором пара из паровой турбины;
  • Каталитическая очистка выхлопного газа до остаточного содержания NOх не более 0,005% об.;
  • Автономия КМА при пуске агрегата и при остановке технологии;

Варианты технологических схем агрегатов для нового строительства:

  • По типу технологической схемы агрегата АК-72М. Низкотемпературная каталитическая выхлопных газов и нагрев до 760 оС перед турбиной в подогревателе типа БНГ-170.
  • По типу АК-72М, но с нагревом выхлопных газов после очистки от 300 оС до 500 оС в подогревателе типа ПВГ-1200 и от 500 оС до 760 оС – в реакторе на катализаторе природным газом в окислительном режиме.
  • Прорабатываются схемы с догревом выхлопных газов до 760 оС в камере сгорания природного газа.


Расходные коэффициенты на 1 т HNO3

Наименование
Ед.
изм.
Коли-
чество
Примечание
Сырье и материалы
 
Жидкий аммиак
кг
288
С учетом расхода   на очисткувыхлопа в   атмосферу
Платиноидный   катализаторокисления аммиака
г
0,1
Алюмомедьцинковый   катализаторочистки   выхлопного газа от NOx
г
12
Катализатор   нагрева выхлопногогаза до 760 оС
Уточняется при   проектировании
Энергоресурсы
Обессоленная вода
т
до   2,1
Для питания   котла-утилизатора и орошения абсорбционной колонны
Охлаждающая вода
м3
80-100*
*При установке в   составе в составеКМА   конденсационной паровой турбины
Природный газ
ст.м3
80-85
Электроэнергия
кВт   ч
12-15
Выдача водяного   пара стороннимпотребителям   (побочный продукт)
Гкал
1,1*
*При установке в   составе пара конденсационной паровой турбины в виде перегретого пара t=440±10оС   иР=40 кгс/см2.
При установке   противодавленческой турбины в составе КМА в виде пере- гретого пара двух   параметров:
Р=40 кгс/см2   и Р=15-8 кгс/см2 в переменном   соотношении. Уточняется при проектировании.

Выбросы в атмосферу:

Отработанные выхлопные газы сбрасываются в атмосферу после каталитической очистки, преимущественно низкотемпературной, причем при температуре не ниже 300 оС с целью снижения расхода природного газа. Соответственно, применяется катализатор алюмомедьцинковый АМЦ.

Аммиак подается с избытком до 20% выше стехиометрического соотношения с NOх.

После очистки содержание NOх и NH3 в выхлопном газе не превышает 0,005% масс каждого вещества.

Выхлопной газ выбрасывается в атмосферу через выхлопную трубу высотой 150 м.

Стоки:

Постоянно сточные воды из агрегатов отсутствуют. Возможно периодическое образование сточных вод при смыве случайных проливов азотной кислоты. Смывная вода собирается в дренажных баках, откуда откачивается в хранилища продукционной кислоты. Загрязненная вода от промывки аппаратов и трубопроводов при остановке агрегата на капитальный ремонт собираются в дренажных баках и дозировано сливаются в химгрязную канализацию.

 Компоновка оборудования:

В закрытом помещении располагается только комплексный машинный агрегат.

Остальное оборудование размещается на открытых этажерках, частично огражденных легкими стеновыми материалами и под навесом.

Хранилища азотной кислоты емкостью 1000 м3 каждое располагаются в поддоне из кислотостойких материалов.